GLC4-15冷却器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
GL冷却器GLC3-6冷却器、glc3-5冷却器价格范围：
GL系列冷却器广泛用于冶金、矿山、水泥、电力、轻工、食品、化工、造纸等行业。GL冷却器在稀油润滑、液压站和油压设备中，能将工作中产生高温的热介质冷却到要求的温度，从而保证设备良好的运行延长设备的使用寿命；冷却器的工作温度≤120℃，工作压力≤1.6MPa，一般工作压力≤1MPa。
GL冷却器GLC3-6冷却器、glc3-5冷却器特点：
GLCQ、GLLQ型列管式油冷却器是在JB/ZQ4004-86标准的基础上改进设计成JB/T7356-94标准的；产品适用于冶金、 矿山、轻工、电力、化工等工业部门的稀油润滑装置、液压站和油压设备中，将热工作油冷却到要求的温度；冷却器 的工作温度≤ 100℃，工作压力≤ 1.6MPa，一般工作压力≤ 1MPa；本产品体积小，重量轻、冷却效果好，便于维护检 修；GLCQ 型的换热管采用紫铜翅片管，热交换系数>300kcal/m2•h•℃；GLLQ 型采用裸(光)管，热交换系数>200kcal/m2•h•℃。
GL冷却器提高板式换热器的效能的方案：
1、板式换热器优化设计方法
板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
想提高板式换热器的效能首先就要从以上的两个方面考虑，然后我们还要通过大量的实验来进行具体的操作，我们相信..终会有一个满意的结果。
2、板式换热器优化设计方向
板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。
GL冷却器介绍
板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。
框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另‘端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。
单片有效面积Active Area Per Plate 0.2m2，
板片波纹深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0．5mm
板片角孔尺寸Port dim 65mm
..大流量Max flow rate 85M3／H
接管口径Connection diameter DN65
工作压力Working pressure 0．6MPa、1．OMPa、1．6MPa
1、采用螺旋导流板引导被冷却液体形成螺旋形均匀流动，克服折流式导流板所产生的换热死角，从而大大提高换热..，减少压力损失。
2、换热管采用低肋紫铜管，传统面积提高150%，体积缩小了30%左右，质量**可靠而且维修方便。
3、已广泛用于冶金、轻工、电力、金属压机、陶器机械、塑料机械、液压机械、锻压机床等诸多主机产品的液压系统中。
GL冷却器是在这个22的大环境下由益通带来的一款冷却器，相比以往的冷却器而言该冷却器的能耗更低，冷却..更好，，是一款冷却器！！！